機械零件設計中的工藝性及標準化

一、工藝性

良好的工藝性是指所設計的機械零件能用最短的時間、最少的勞動量、最低的製造費用生產出來，且裝拆、維修方便。零件製造一般包括毛坯生產、切削加工、熱處理、裝配等階段，各階段都是有機聯繫著的，設計時必須全面考慮。

1、零件的結構與生產條件和規模相適應

2、毛坯選擇合理

3、結構和形狀應簡單合理

4、規定合理的製造精度和表面粗糙度

5、滿足熱處理的要求

6、考慮裝拆的工藝性

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二、標準化

標準化是指對零件的尺寸、結構要素、材料性能、檢驗方法、設計方法、製圖要求等製定出各式各樣的標準，供大家共同遵守。與標準化密切相關的是零部件的通用化、產品的系列化。

1、採用標準結構及零部件，可以簡化設計工作，縮短設計週期，提高設計質量。

2、便於安排專門工廠採用先進技術進行專業化大生產，保證產品質量，並能大幅度降低勞動量、材料消耗和製造成本。

3、技術條件和檢驗、試驗方法的標準化，可以改進和提高零部件的質量。

4、增強互換性，便於維修。

三、機械零件設計的

產品設計過程是智力活動過程，它體現了設計人員的創新思維活動，設計過程是逐步逼近解決方案並逐步完善的過程。設計過程中還應注意以下幾點。

1、設計過程要有全局觀點，不能只考慮設計對象本身的問題，而要把設計對像看作一個系統，處理“人—機—環境”之間的關係。

2、善於運用創造性思維和方法，注意考慮多種方案的解，避免解決問題的局限性。

3、設計的各階段應有明確的目標，注意各階段的評價和優選，以求出既滿足功能要求又有最大實現可能的方案。

4、要注意反饋及必要的工作循環。解決問題要由抽像到具體，由局部到全面，由不確定到確定。